芝麻灰石材加工过程中的质量管理措施有哪些?芝麻灰石材在生产加工过程中要高标准、严要求，严格按照行业标准和要求进行严格的质量管理，不断提高石材加工技术，建立健全的石材加工质量管理措施，对芝麻灰石材加工过程中的各项环节加强质量控制，这些措施对于保证石材的加工质量至关重要!

　　1、荒料的选择

　　① 按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。 ② 开采出的芝麻灰石材荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。

　　按顺序运输、装卸，以防出错，避免芝麻灰石材出现色差。并在运输、装卸过程中严防撞击。

　　③ 荒料储存时，按类别 、顺序码放平稳，防止污染。

　　④ 公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法

　　是用专用喷水器将水均匀喷洒在芝麻灰石材荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。

　　⑤ 芝麻灰石材荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整个项目的同一位置选用同一矿

　　口同一矿脉区域的芝麻灰石材荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。

　　2、规格板质量控制

　　①通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版方案四次严格选配来控制色差。 ① 矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定;

　　② 芝麻灰石材荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用料方案;

　　③ 板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案;规格板切割好、完成防护后按拼接图在地面铺开排版,在公司特有的无直射光排版车间，进一步调整色差，使颜色、纹路过渡自然，协调一致。

　　3、异形产品板质量控制

　　① 通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后(造型前)水浇分件毛坯排版调色编号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。 ② 公司异型产品打磨抛光是采取单件严格对标准模板打磨，而不是传统工艺采用的拼接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同类型工件可任意更换，是排版调色差的有力工艺保障。

　　③ 本公司异型或板材产品全部是磨抛出材质的真实光度，决不像传统工艺真光打磨不出，采取擦抛光粉或打腊方式来掩盖，擦抛光粉或打腊的效果在3-6个月后便会失效，这在本公司是严格禁止的。

　　④ 本公司异型产品手工打磨部分是采用沿长度方向反复擦磨块(花岗石)或砂纸(大理石)以使工件表面波浪小过传统工艺的回转打磨方式。

　　4、加工环节整体质量控制措施

　　①切规格板前对所配芝麻灰石材荒料加工成的光板(亚光板)再次选配，每颗荒料吊一架大板一字排开目测，再次细调荒料间的色差。

　　② 每架大板敲样，由生产部确定切割工程板用料计划。 使用台湾或意大利进口红外线电子桥切机加工，确保长度和宽度偏差小于0.5毫米，角度偏差小于0.3毫米。 在无直射光条件下按拼接图将规格板在地面排开，进一步调整色差，调整后的结果由生产部、质检部确认。

　　③针对工程用料及使用要求选用防护剂。

　　④ 在自动恒温烘干线上烘干，以确保石材内部水分挥发，保证防护剂的充分渗入。

　　⑤ 采用喷涂防护技术、防护效果一致稳定。

　　芝麻灰石材加工过程中的质量管理措施有哪些?芝麻灰石材加工过程中质量管理控制的好坏与石材荒料的质量是分不开的，所以为保障石材加工质量必须要把好石材荒料的质量关，必须符合石材行业相关的质量标准和产品设计要求，严格按照质量管理体系的要求进行生产加工，这样才能确保芝麻灰石材的加工质量符合行业要求!